Технология изготовления ДПК-материалов
15.02.2014 10:18Технология изготовления ДПК-материаловДПК (расшифровывается, как древесно-полимерный композит) - является экологически безопасным материалом. Его получают путем соединения термопластичного полимера и древесной муки. В обществе в последние годы вопрос экологической чистоты материалов стоит особенно остро.В большинстве случаев этот критерий при выборе становится решающим, уступающим по актуальности низкой стоимости или эстетической привлекательности. Одной из причин этого можно назвать то, что из-за использования в интерьере предметов мебели, содержащих формальдегид, резко увеличилось количество людей, заболевших какими-то заболеваниями. Несмотря на угрозу здоровью и жизни потребителей производство мебели из формальдегидсодержащих материалов продолжается. Есть ли реальная альтернатива?Да, есть, это как раз древесно-полимерные материалы (ДПК), они могут производиться на основе следующих композитов:
Эти термопластичные материалы выступают в качестве склеивающего, скрепляющего вещества, наполнителем же является древесная мука с добавлением опилок, молотая древесная кора, а также сельскохозяйственные растительные отходы. Как правило, для получения наполнителя используют древесину хвойных, реже лиственных пород. В некоторых случаях в древесную муку добавляют еще стружку, размер частиц должен быть не больше 8 мм. В результате смешивания различных материалов получают дисперсную древесину, это неоднородный наполнитель, его виды могут отличаться друг от друга как физическими, так и химическими характеристиками. В зависимости от состава наполнителя получаемые материалы классифицируют на группы, имеющие различные сферы применения. В отличие от изделий из древесины, качество мебели из ДПК не меняется в зависимости от сорта дерева, используемого в качестве сырья. Например, стол или стул из дерева из мягкой древесины имеет худшие эксплуатационные показатели, чем аналогичные из дерева ценной породы. В то же время изделие из ДПК, даже если в нем в качестве наполнителя использовались продукты переработки мягкой древесины, будет иметь высокие эксплуатационные характеристики. При этом на первое место по значимости выходит размер частиц, входящих в состав наполнителя. Например, частицы древесной муки имеют размер не больше 1 мм, опилок – не больше 8 мм, стружки – от 10 до 20 мм. При этом формы стружки также могут отличаться: есть напоминающие волокно, есть и похожие на чешуйки и прочее... Нужно отметить, что мелкие частицы позволяют создать гладкую поверхность, если же для наполнителя были выбраны стружки, поверхность будет шероховатой. Плотность плиты, как и масса, будет отличаться. Поэтому ДПК из древесной муки или мелких опилок будут дороже, что объясняется их высокими эксплуатационными характеристиками. С опилками материал будет дешевле, он выгоднее с экономической точки зрения, однако уступает в таких показателях, как плотность, износоустойчивость, долговечность. С эстетической точки зрения он также менее привлекателен, так как в нем видны вкрапления разного цвета. Преимущества ДПК:
Содержание термопластичного композита позволят менять форму изделия в зависимости от условий, сложившихся в интерьере. Для этого достаточно нагреть полотно до определенной температуры. В производстве мебели имеет большое значение и возможность переработки отходов, оставшихся после предыдущего цикла. Обрезки подвергают термобарической обработке, после чего в цехе остатков не остается. В процессе эксплуатации изделия его части также могут подвергаться механической обработке, например, их можно пилить, строгать, в них можно забивать гвозди. Такие свойства, как устойчивость к воздействию влаги, огня или насекомых, остаются неизменно высокими. Преимуществами таких изделий также являются малый вес, прочность и эстетичность. Внешне они мало отличаются от натуральной древесины: имеют тот же цвет, ту же фактуру и даже тот же запах. Наибольший спрос отмечается на изделия из ДПК, изготовленные по новейшей технологии. 4 этапа изготовления погонажного профильного изделия:
Наиболее сложным процессом считается именно экструзия. В специальную емкость (экструдер-гранулятор) помещают все ингредиенты. В ней смесь перемешивается до однородного состояния, после чего нагревается. Причем процесс нагревания должен происходить по определенной схеме, в некоторых случаях выполняются дополнительные функции, например, производится грануляция смеси. Когда она готова к экструзии, ее перемещают в формирующий экструдер. Через фильеру нагретая масса продавливается и попадает в калибрационное устройство. Затем готовый профиль подается на конвейер – гусеничное устройство, которое тянет его до пилы. Отрезка производится четко по параметрам, заданным оператором. Процесс проходит при высокой температуре и отсутствии воздуха в экструдере благодаря вакуум-аспирации. Это исключает возможность попадания в смесь воздуха и воды. В результате профили характеризуются гладко поверхностью, однородностью цвета, отсутствием зазубрин, шероховатостей, заусениц или искривлений. Это выгодно отличается ДПК-изделия, так как при обработке древесины довольно часто остаются дефекты. С помощью этой технологии можно изготовить различные изделия, отличающиеся по размеру, форме, способу эксплуатации:
Созданием подобных материалов в нашей стране начали заниматься еще в середине 70-х годов прошлого века. На сегодняшний день в мире используют новейшую технологию около 40 крупных производителей. |
В результате расчета Вы получите стоимость террасной доски, количество необходимых расходных материалов и стоимость дополнительных услуг: доставка и монтаж.
Стоимость выбраных Вами позиций является приблизительной! Для более точного расчета, отправьте заявку через данную форму или позвоните по телефону: +7 (495) 769-10-58
Стоимость выбраных Вами позиций может незначительно отличаться, для более точного расчета, отправьте заявку через данную форму или позвоните по телефону: +7 (495) 769-10-58
