Главная \ Статьи \ Технология изготовления ДПК-материалов

Информация и статьи

15.02.2014 09:18

Технология изготовления ДПК-материалов

ДПК (расшифровывается, как древесно-полимерный композит) - является экологически безопасным материалом. Его получают путем соединения термопластичного полимера и древесной муки.

В обществе в последние годы вопрос экологической чистоты материалов стоит особенно остро.

В большинстве случаев этот критерий при выборе становится решающим, уступающим по актуальности низкой стоимости или эстетической привлекательности. Одной из причин этого можно назвать то, что из-за использования в интерьере предметов мебели, содержащих формальдегид, резко увеличилось количество людей, заболевших какими-то заболеваниями. Несмотря на угрозу здоровью и жизни потребителей производство мебели из формальдегидсодержащих материалов продолжается.

Есть ли реальная альтернатива?

Да, есть, это как раз древесно-полимерные материалы (ДПК), они могут производиться на основе следующих композитов:

  • полипропиленов (ППР); 
  • полиэтиленов (ПЭ);
  • сочетания полиэтилена, полипропилена и других олефинов и т.д.

Эти термопластичные материалы выступают в качестве склеивающего, скрепляющего вещества, наполнителем же является древесная мука с добавлением опилок, молотая древесная кора, а также сельскохозяйственные растительные отходы. Как правило, для получения наполнителя используют древесину хвойных, реже лиственных пород.

В некоторых случаях в древесную муку добавляют еще стружку, размер частиц должен быть не больше 8 мм. В результате смешивания различных материалов получают дисперсную древесину, это неоднородный наполнитель, его виды могут отличаться друг от друга как физическими, так и химическими характеристиками. В зависимости от состава наполнителя получаемые материалы классифицируют на группы, имеющие различные сферы применения.

В отличие от изделий из древесины, качество мебели из ДПК не меняется в зависимости от сорта дерева, используемого в качестве сырья.

Например, стол или стул из дерева из мягкой древесины имеет худшие эксплуатационные показатели, чем аналогичные из дерева ценной породы. В то же время изделие из ДПК, даже если в нем в качестве наполнителя использовались продукты переработки мягкой древесины, будет иметь высокие эксплуатационные характеристики. При этом на первое место по значимости выходит размер частиц, входящих в состав наполнителя. Например, частицы древесной муки имеют размер не больше 1 мм, опилок – не больше 8 мм, стружки – от 10 до 20 мм. При этом формы стружки также могут отличаться: есть напоминающие волокно, есть и похожие на чешуйки и прочее...

Нужно отметить, что мелкие частицы позволяют создать гладкую поверхность, если же для наполнителя были выбраны стружки, поверхность будет шероховатой. Плотность плиты, как и масса, будет отличаться. Поэтому ДПК из древесной муки или мелких опилок будут дороже, что объясняется их высокими эксплуатационными характеристиками. С опилками материал будет дешевле, он выгоднее с экономической точки зрения, однако уступает в таких показателях, как плотность, износоустойчивость, долговечность. С эстетической точки зрения он также менее привлекателен, так как в нем видны вкрапления разного цвета.

Преимущества ДПК: 

  • экологическая безопасность;
  • высокая водостойкость;
  • высокая морозостойкость;
  • технологичность;
  • низкая себестоимость;
  • биостойкость.

Содержание термопластичного композита позволят менять форму изделия в зависимости от условий, сложившихся в интерьере. Для этого достаточно нагреть полотно до определенной температуры.

В производстве мебели имеет большое значение и возможность переработки отходов, оставшихся после предыдущего цикла. Обрезки подвергают термобарической обработке, после чего в цехе остатков не остается.

В процессе эксплуатации изделия его части также могут подвергаться механической обработке, например, их можно пилить, строгать, в них можно забивать гвозди. Такие свойства, как устойчивость к воздействию влаги, огня или насекомых, остаются неизменно высокими. Преимуществами таких изделий также являются малый вес, прочность и эстетичность. Внешне они мало отличаются от натуральной древесины: имеют тот же цвет, ту же фактуру и даже тот же запах.

Наибольший спрос отмечается на изделия из ДПК, изготовленные по новейшей технологии.

4 этапа изготовления погонажного профильного изделия:

  1. Формирование смеси, состоящей из древесного наполнителя и полимерного материала;
  2. Нагревание для создания компаунда; 
  3. Экструзия, то есть продавливание нагретой смеси через отверстия определенной формы; 
  4. Резка профиля на секции заданного размера. 

Наиболее сложным процессом считается именно экструзия. В специальную емкость (экструдер-гранулятор) помещают все ингредиенты. В ней смесь перемешивается до однородного состояния, после чего нагревается. Причем процесс нагревания должен происходить по определенной схеме, в некоторых случаях выполняются дополнительные функции, например, производится грануляция смеси. Когда она готова к экструзии, ее перемещают в формирующий экструдер. Через фильеру нагретая масса продавливается и попадает в калибрационное устройство. Затем готовый профиль подается на конвейер – гусеничное устройство, которое тянет его до пилы. Отрезка производится четко по параметрам, заданным оператором.

Процесс проходит при высокой температуре и отсутствии воздуха в экструдере благодаря вакуум-аспирации. Это исключает возможность попадания в смесь воздуха и воды. В результате профили характеризуются гладко поверхностью, однородностью цвета, отсутствием зазубрин, шероховатостей, заусениц или искривлений. Это выгодно отличается ДПК-изделия, так как при обработке древесины довольно часто остаются дефекты.

С помощью этой технологии можно изготовить различные изделия, отличающиеся по размеру, форме, способу эксплуатации: 

Созданием подобных материалов в нашей стране начали заниматься еще в середине 70-х годов прошлого века. На сегодняшний день в мире используют новейшую технологию около 40 крупных производителей.



Расчет стоимости террасной доскиРезультаты расчетаПредварительная заявка
Покрытие
Вид доски:
Выберите цвет:
Укажите размеры
Ширина (в метрах):
Длина (в метрах):

В результате расчета Вы получите стоимость террасной доски, количество необходимых расходных материалов и стоимость дополнительных услуг: доставка и монтаж.

Площадь: 0 м2
Ширина: 0 метров х Длина: 0 метров
Материал:
Цвет:
Расходные материалы:
Тип крепежа:
Расход крепежей: 0 шт.
Монтажная лага: 0 погонных метров
Дополнительные услуги:
Доставка: на следующий день
Стоимость доставки: 2000 руб.
Монтажные работы: от 800 руб. / м2
Гарантия: до 15 лет!
← редактировать расчет

Стоимость выбраных Вами позиций является приблизительной! Для более точного расчета, отправьте заявку через данную форму или позвоните по телефону: +7 (495) 769-10-58

Данные расчета
Площадь: 0 м2
Ширина: 0 метров
Длина: 0 метров
Материал:
Цвет:
Тип крепежа:
Расход крепежей: 0 шт.
Монтажная лага: 0 погонных метров
Доставка: на следующий день
Стоимость доставки: 2000 руб.
Монтажные работы: от 800 руб. / м2
Гарантия: до 10 лет!

Стоимость выбраных Вами позиций может незначительно отличаться, для более точного расчета, отправьте заявку через данную форму или позвоните по телефону: +7 (495) 769-10-58

Темно-коричневый
SW Salix
Цвет: Темно-коричневый
Стоимость декинга:
0 руб.
расходные материалы:
0 руб.
стоимость лаги:
0 руб.